輸送機潤滑劑可保證開工率及節(jié)約能源

     輸送系統(tǒng)被稱為物料輸送的動脈,系統(tǒng)的穩(wěn)定工作是全車間正常生產的可靠保證但是其工作條件卻十分苛刻，它具有重載、高溫、多腐蝕性介質和連續(xù)作業(yè)等特點。要確保輸送機的可靠運轉，必須加強日常維護和設備管理，而良好的潤滑是維護管理的最重要一環(huán)。合理的潤滑可以控制摩擦、降低磨損、延長運行周期、預防事故、減少備件消耗。因此，無論是設計還是工廠管理都應該重視輸送機的潤滑。

螺旋輸送機輸送系統(tǒng)潤滑劑的選擇

      工作負荷、運動副所受載荷大,應使用粘度較大的潤滑油，其油性及極壓性等應良好、載荷小,所使用的潤滑油的粘度較小些，對油性和極壓性的要求低些。因此，在對螺旋輸送機進行潤滑的部位包括軸承、減速機、電動機等。

      運動速度.運動副的速度高，則需使用較低粘度的潤滑油以降低摩擦阻力，減少所消耗的功率和發(fā)熱。速度低，可用較高粘度的油。在對螺旋輸送機進行潤滑時，所選用的潤滑油必須能夠承受軸承、減速機的高速轉動。

      工作溫度、工作溫度的高低,影響到所使用潤滑油的粘度變化和氧化速度。工作溫度升高，潤滑油的粘度變低，反之粘度升高，而且在高溫下潤滑油的氧化速度加快并變質，壽命縮短。因此，處于高溫下的潤滑點應使用粘度大、粘度指數(shù)高、閃點高和抗氧化安定性好的潤滑油。一般潤滑油的閃點應比最高溫度高20～30℃，螺旋輸送機所選用的潤滑油必須能夠保證承受設備在高速運轉中所產生的溫度，長期在低溫條件下工作。特別是冬季,在高寒地區(qū)露天作業(yè)的設備，則因在低溫下粘度過高泵送性較差而難以起動，因此應選用低溫潤滑性能好的潤滑油、脂通常所使用潤滑油的凝點(或傾點)應低于環(huán)境溫度8～10℃。

      輸送系統(tǒng)潤滑的基本要求是:所用潤滑劑和油漆兼容，不會產生縮孔，潤滑劑的使用不會污染環(huán)境或對人體有害,大量使用接油盤防止油污滴落的車身和地面，潤滑劑用量要適當，既起到潤滑作用，又防止用量過大污染環(huán)境并造成浪費。

      輸送機的潤滑方式：輸送機的潤滑方式有自動和手工兩種，自動潤滑器能夠對鏈條和軸承的潤滑實現(xiàn)定時、定量的精確控制，清潔、節(jié)省且自動化程度高。手工潤滑可采用手動油槍和電動油槍，操作簡便，成本低。

      生產實踐證明，輸送機、提升機的運動部件沒有潤滑或者潤滑不良，將導致軌道或者軸承的過早磨損。而采用合適的潤滑劑和先進的潤滑技術,可使輸送機在苛刻的使用條件下，如高溫、潮濕和重載，持久穩(wěn)定工作，減少維修和停工時間，節(jié)約運行成本，為全車間的正常生產提供保證。